目前生产中，由于清洗油在对板材清洗时，锌粉及铁粉脱落造成清洗油污染严重，导致现有的循环滤芯经常堵塞，滤芯使用成本很高，同时清洗油的污染速度加快，导致换油周期减短，油品消耗成本加剧。

  根据汽车冲压清洗机现场情况，由于清洗油污染速度快，现有的过滤系统负荷大，造成滤芯频繁堵塞，滤芯使用成本高，同时极度影响正常生产运行。所以要加强对油液的净化，提高净化能力，减轻现有过滤系统的负荷，延长滤芯更换周期，确保生产正常运行。

  我们推荐在每个清洗油箱上安装一套在线台性能的离心式净油机对油液进行24H/D连续净化，提高现有的净化能力。

  离心式净油机是依据离心力原理去除油液中的污染物。在离心式净油机中有一个核心部件双喷式中心转子，通过它将由油液所产生的压力转化为转子的驱动力，驱动转子非常快速地旋转。它的转速能在6000rpm以上，所产生的离心力约为重力的2000倍以上，因为油与污染物的比重不同，所产生的离心力大小不一样，颗粒无论大小都可以被取出。坚硬而锋利的磨损性之金属杂质，加上那些使零件磨损或使润滑油变质的污染物，即使是0.26um那样的大小颗粒，亦能被取出。

  油液自油箱经过油泵加压（0.6~0.7Mpa）后从离心分离器入口进入离心分离器内部，如图所示，油液首先充满离心分离器转子内部，转子内部压力增大，然后很多压力的油液从转子下部两个对置的喷嘴喷出，转子在喷射反作用力下开始旋转，转速不断加大，直至转速稳定。油液中的颗粒污染物在离心力的作用下被甩向转子内壁，沉积在转子内壁的衬纸上，净化后的油液从离心分离器的底部返回油箱。

  净油机独立安装油箱上，采用在线旁路连续净化方式，实时去除油液中的污染物，不影响系统的正常使用。由于离心式净油机是通过离心力将污染物从油中去除，是一个纯物理过程，不会改变油的成份，不影响油的性能指标。而且和其他净油设备相比，离心式净油机还具备以下优点：

  通过对在用清洗油的在线净化，可以有效去除油中的锌粉、机械杂质、胶质物、油泥等，对提高冲压件的表面上的质量、延长清洗油的使用周期、减少循环滤芯的消耗产生非消极作用，具体涉及以下几个方面：

  清洗油中的颗粒污染物，如附着在钢板表面，在冲压时会在表面留下细微斑痕，影响产品质量，并会对后续表面喷涂的质量产生不良影响。

  清洗油中的金属颗粒，会催化油品氧化，使粘度降低，油膜厚度达不到要求数值(如0.03mm),加催模具磨损，影响冲压尺寸精度。

  清洗油在使用的过程中，因受至污染，其性能会下降，到一定期限要换掉新油，而清洗油的价格相比来说较高，对企业的生产所带来的成本有较大影响。如某企业，清洗机油箱3立方，清洗油4个月更换一次，每次的费用约15万，一年约45万。采用在线净化，能延续清洗油的寿命一倍以上，仅此一项，一台清洗机一年能节约费用25万元。

  汽车钢板的冲压属精密冲压，清洗油的污染，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果而影响模具寿命 。

  影响模具寿命的因素是多方面的，清洗油的在线净化，可以从一个方面保障模具质量，延长模具常规使用的寿命，为企业节约增效。

  为保障设备可靠运行，循环滤芯充当及其重要的作用，受过滤精度的要求，精度高的滤芯价格高，同时消耗也大。使用离心净化技术，可降低现有的过滤系统负荷，延长滤芯的更换周期，如某企业清洗机有3组循环滤芯，其中3um,5um精滤更换周期为15天或30天，每只滤芯价格约：3500.00，使用离心机后延长至2月更换，每年可节约滤芯投入：3500 * 3 * 6=63000元。

  通过净化过滤，使清洗油、模具、循环油泵、滤芯的寿命延长，就会相应减少维修工作量，使用维修费用下降，据统计，其幅度能够达到30%以上。

  清洗油的更换，需要设备停机，时间至少一天，少换一次没油，就能增加一天的产能，这对企业来也是不可忽视的交益。